စိတ်တဇ - ဤဆောင်းပါးသည်ပေါင်းစပ်မှုအဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့်ကော်မှုတိုးပွားမှုနှင့်အခန်းကဏ် and ကိုဆန်းစစ်ခြင်းကိုဆန်းစစ်ထားသည်။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထုပ်ပိုးမှုပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စဉ်တွင်ကော်မှု၏ "အဆင့်" သည်စုပေါင်းအရည်အသွေးအပေါ်သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော် "leveling" ၏အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်သည် "leveling" ၏ကွဲပြားခြားနားသောအဆင့်များနှင့်နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းမှုအရည်အသွေးရှိဏုနိုင်ငံများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အလွန်ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမသိရသေးပါ။ ဤဆောင်းပါးသည်အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၏အဓိပ္ပာယ်, ဆက်စပ်မှုနှင့်အခန်းကဏ် through များကိုဆွေးနွေးရန်ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့်အရည်စနစ်ကိုဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
1. leveling ၏အဓိပ္ပာယ်ကို
ကော်၏ဂုဏ်သတ္တိများ - မူရင်းကော်၏စီးဆင်းမှု flattening နိုင်စွမ်း။
အလုပ်လုပ်သောအရည်အဆင့် - dilution, အပူနှင့်အခြား 0 င်ရောက်စွက်ဖက်မှုဆိုင်ရာအခြား 0 င်ရောက်စွက်ဖက်မှုများပြုလုပ်ပြီးနောက်အပေါ်ယံပိုင်းတွင် 0 င်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းနှင့်ပြားချပ်ချပ်များစီးဆင်းနေသောအရည်များစီးဆင်းနိုင်စွမ်းကိုရရှိနိုင်ပါသည်။
ပထမ ဦး ဆုံးအဆင့်မြင့်နိုင်စွမ်း - ဖုံးအုပ်ထားသည့်အပြီးနှင့်မြည်မီပြီးနောက်ကော်၏အဆင့်ကိုအဆင့်မြှင့်နိုင်စွမ်း။
ဒုတိယအဆင့်နိုင်စွမ်း - ရင့်ကျက်သည်အထိပေါင်းစပ်ပြီးနောက်တွင်စီးဆင်းရန်ကော်များစီးဆင်းမှုကိုစီးဆင်းစေရန်။
2
ကော်တန့်ပမာဏ, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်, ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးအခြေအနေများ, ထို့အပြင်ဤအချက်များအနက်မှများစွာကွဲပြားမှုများစွာသည်ပေါင်းစပ်အသွင်အပြင်ဆိုင်ရာအသွင်အပြင်တွင်သိသိသာသာအတက်အကျဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့်ပေါင်းစပ်အရည်အသွေးအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဆွေးနွေးခြင်းတွင်အထက်ပါထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာအချက်များ၏အညွှန်းကိန်းများသည်အထက်ပါအချက်များ၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုဆန်းစစ်ခြင်းနှင့်အဆင့်မြင့်ဆွေးနွေးခြင်းကိုဆိုလိုသည်။
ပထမ ဦး စွာသူတို့တွင်ဆက်ဆံရေးကိုဆန်းစစ်ကြပါစို့။
အလုပ်လုပ်သောအရည်တွင်အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည်စင်ကြယ်သောကော်များထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်ကော်နှင့်အရည်ပျော်ပစ္စည်းများစွာရောနှောခြင်းကြောင့်၎င်း၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည်လည်းအနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ကော်မှုန်ဆောင်မှုအရည်အသွေး၏စီးဆင်းမှုသည်အထက်ဖော်ပြပါညွှန်ကိန်းများအကြားအကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ပထမ ဦး ဆုံးအဆင့်မှာအလုပ်လုပ်သောအရည်၏အရည်သည်အခြောက် ဦး ခြောက်ပြီးနောက်ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အတူကျဆင်းသွားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပထမ ဦး ဆုံးအဆင့်အတွက်တရားစီရင်ချက် node ကို composite အကွေ့အကောက်အပြီးတွင်ဖြစ်ပါတယ်။ အရည်ပျော်ပစ္စည်းကိုလျင်မြန်စွာအလျင်အမြန်မြန်ဆန်စွာဖြင့်အရည်ပျော်ပစ္စည်းမှယူဆောင်လာသည့်အရည်ကိုလျင်မြန်စွာဆုံးရှုံးသွားစေပြီးကော်မှု၏အကောင်းဆုံးသည်စင်ကြယ်သောကော်နှင့်နီးသည်။ ရော်ဘာအဆင့်သည်ပြီးဆုံးသောကုန်ကြမ်းရော်ဘာတွင်ပါ 0 င်သောအရည်ကိုဖယ်ရှားချိန်တွင်ကော်မှုန့်များ၏အရည်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ သို့သော်ဤအဆင့်၏ကြာချိန်သည်အလွန်တိုတောင်းပြီးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှဒုတိယအဆင့်ကိုလျင်မြန်စွာဝင်ရောက်လိမ့်မည်။
ဒုတိယအဆင့်တွင် Composite လုပ်ထုံးလုပ်နည်းပြီးဆုံးပြီးနောက်ရင့်ကျက်ဇာတ်စင်ကို 0 င်ရန်ရည်ညွှန်းသည်။ အပူချိန်၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင်ကော်မှုန့်သည်လျင်မြန်သော crosslinking တုံ့ပြန်မှုအဆင့်သို့ 0 င်ရောက်ပြီးနောက်ဆုံးတွင်လုံးဝလုံးဝပျောက်ကွယ်သွားသည်။ Sunction Flash leveling ≥ပထမ ဦး ဆုံးအဆင့်မြင့်> ဒုတိယအဆင့်> ဒုတိယအဆင့်> ဒုတိယအဆင့်> ဒုတိယအဆင့်> ဒုတိယအဆင့်> မူရင်း gel leveling> မူရင်း Gel leveling> ဒုတိယအဆင့် - ပထမ ဦး ဆုံးအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း
ထို့ကြောင့်ယေဘုယျအားဖြင့်အထက်ပါအဆင့်လေးဆင့်၏ငွေဖြစ်လွယ်မှုသည်မြင့်မားသောအထိနည်းပါးလာသည်။
3. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ကွဲပြားခြားနားသောအချက်များ၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှုနှင့်ထိန်းချုပ်မှုအချက်များ
3.1 လျှောက်လွှာပမာဏ
ကော်ပီပမာဏပမာဏသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့အထိကော်၏အရည်နှင့်မသက်ဆိုင်ပါ။ စုပေါင်းအလုပ်တွင်ကော်မှုန့်ပိုမိုမြင့်မားသောကော်မှုပမာဏသည်ကော်၏ 0 ယ်လိုအား 0 ယ်လိုအားကိုဖြည့်ဆည်းရန် Composite interface တွင်ပိုမိုခိုင်မာစေသည်။
ဥပမာအားဖြင့်, ကြမ်းတမ်းသောနှောင်ကြိုးမျက်နှာပြင်တွင်ကော်နဲစက်စက်ဖြည့်စွက်ခြင်းမညီမညာဖြစ်နေသော interfaces ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ interlayer ကွာဟချက်များနှင့်ကွာဟချက်များ၏အရွယ်အစားသည်အဖုံးပမာဏကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ကော်၏အရည်သည်ကွက်လပ်များကိုဖြည့်ရန်အချိန်ကိုဖြည့်ရန်အချိန်ကိုသာဆုံးဖြတ်သည်။ တစ်နည်းပြောရလျှင်ကော်မှုကောင်းသည့်ပမာဏတွင်ပင်လျှင်ကောင်းမွန်သောပမာဏသည်အလွန်နိမ့်ပါက "အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ, ပူဖောင်းများ" ကဲ့သို့သောဖြစ်ရပ်များဖြစ်လိမ့်မည်။
3.2
အပေါ်ယံပိုင်းကိုအခြေစိုက်အုတ်မြစ်ကိုဖုံးအုပ်ထားသည့်အသားတင် roller အားအလွှာသို့လွှဲပြောင်းခြင်းဖြင့်ဖြန့်ဖြူးခြင်းဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့ကြောင့်တူညီသောအပေါ်ယံလွှာပမာဏအောက်တွင်ကျဉ်းမြောင်းသောအဖုံး roller ၏ကွက်နံရံများ, ငွေလွှဲပြီးနောက်ကော်များအကြားပိုမိုတိုတောင်းလေလေ, ကော်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် 0 င်ရောက်စွက်ဖက်သောပြင်ပအင်အားစုတစ်ခုအနေဖြင့်မသုံးသောကော်ကော်ရိုက်စက်များအသုံးပြုခြင်းသည်မသုံးသောပုံစံများထက် ပို. သိသိသာသာအပြုသဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
3.3condition
မတူညီသောအပူချိန်များသည်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းကော်၏ကန ဦး မြင်ကွင်းကိုဆုံးဖြတ်ပြီးကန ဦး မြင်ကွင်းသည်ကန ဦး ရေစီးကြောင်းကိုဆုံးဖြတ်သည်။ အပူချိန်မြင့်လေလေကော်၏အတွင်းပိုင်းနှင့်စီးဆင်းမှုပိုကောင်းလေလေ။ သို့သော်အရည်ပျော်ပစ္စည်းပိုမြန်လာသည်နှင့်အမျှအလုပ်လုပ်ချက်ဖြေရှင်းချက်၏အာရုံစူးစိုက်မှုသည်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာပြောင်းလဲသွားသည်။ ထို့ကြောင့်အပူချိန်အခြေအနေများတွင်အရည်ပျော်စေခြင်းဆိုင်ရာနှုန်းထားများသည်လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်အတွက်ဗဟုသုတအတွက်အများအားဖြင့်အပေးအယူအငှားမညီမျှမှုဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းတွင်အရည်ပျော်တာ 0 န်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသောကိစ္စတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ပတ် 0 န်းကျင်တွင်စိုထိုင်းဆသည်ကော်မှု၏တုံ့ပြန်မှုနှုန်းကိုအရှိန်မြှင့ ်. ၎င်းကော်၏ 0 င်ရောက်လာခြင်းကိုပိုမိုဆိုးရှားစေသည့်တုံ့ပြန်မှုနှုန်းကိုအရှိန်မြှင့်လိမ့်မည်။
4.Contificushusion
ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တွင် "ကော်မှုအဆင့်ဆင့်၏စွမ်းဆောင်ရည်, ဆက်စပ်မှုနှင့်အခန်းကဏ် and ကိုရှင်းရှင်းလင်းလင်းနားလည်ခြင်းသည်ပေါင်းစပ်ထားသောပစ္စည်းများရှိအသွင်အပြင်ပြ problems နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးပြ problem နာ၏လက္ခဏာများကိုလျင်မြန်စွာခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းကိုပိုမိုသိရှိရန်ကူညီနိုင်သည် ။
Post Time: Jan-17-2024