အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ဖလင်၏ အသွင်အပြင်မကောင်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

အကျဉ်းချုပ်- ဤစာတမ်းသည် PET/VMCPP နှင့် PET/VMPET/PE တို့၏ composite film များကို composite လုပ်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော white point ပြဿနာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး သက်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းနည်းများကို မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။

အလူမီနီယမ်အုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ဖလင်သည် အလူမီနီယမ်အုပ်ထားသော ဖလင်များ (ယေဘုယျအားဖြင့် VMPET/VMBOPP၊ VMCPP/VMPE စသည်ဖြင့်၊ ၎င်းတို့အနက် VMPET နှင့် VMCPP တို့ကို အသုံးအများဆုံး) ကို ပွင့်လင်းမြင်သာသော ပလတ်စတစ်ဖလင်များနှင့် ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော “အလူမီနီယမ်တောက်ပမှု” ရှိသော ပျော့ပျောင်းသောထုပ်ပိုးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အစားအစာ၊ ကျန်းမာရေးထုတ်ကုန်များ၊ အလှကုန်များနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များထုပ်ပိုးရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သောသတ္တုတောက်ပမှု၊ အဆင်ပြေမှု၊ တတ်နိုင်မှု နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ကောင်းမွန်သော အတားအဆီးစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ၎င်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ကြသည် (ပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်ဖလင်များထက် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ ပိုကောင်းပြီး အလူမီနီယမ်-ပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်ဖလင်များထက် စျေးသက်သာပြီး ပေါ့ပါးသည်)။ သို့သော် အလူမီနီယမ်အုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ဖလင်များ ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ မကြာခဏဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် PET/VMCPP နှင့် PET/VMPET/PE တည်ဆောက်ပုံပါသော ပေါင်းစပ်ဖလင်ထုတ်ကုန်များတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားသည်။

၁။ “အဖြူကွက်များ” ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

“အဖြူရောင်အစက်” ဖြစ်စဉ်၏ ဖော်ပြချက်- ပေါင်းစပ်ဖလင်၏ အသွင်အပြင်တွင် ထင်ရှားသော အဖြူရောင်အစက်များရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ကျပန်းပျံ့နှံ့နိုင်ပြီး အရွယ်အစားတူညီသည်။ အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်မထားသော ပေါင်းစပ်ဖလင်များနှင့် ပြားအပြည့် အဖြူရောင်မင် သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့ဖျော့မင် ပေါင်းစပ်ဖလင်များအတွက် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသည်။

၁.၁ အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံလွှာ၏ အလူမီနီယမ်ပြားခင်းထားသောဘက်ခြမ်းတွင် မျက်နှာပြင်တင်းအား မလုံလောက်ပါ။

ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုစမ်းသပ်မှုကို composite မတိုင်မီအသုံးပြုသော film ၏ corona မျက်နှာပြင်တွင် ပြုလုပ်သင့်သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံလွှာစမ်းသပ်မှုကို လျစ်လျူရှုထားလေ့ရှိသည်။ အထူးသဖြင့် VMCPP film များအတွက်၊ CPP base film တွင် မော်လီကျူးအသေးစားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ စုပုံနိုင်သောကြောင့်၊ အချိန်ကာလတစ်ခုကြာ သိမ်းဆည်းထားသော VMCPP film များ၏ အလူမီနီယမ်ပြားမျက်နှာပြင်သည် တင်းမာမှုမလုံလောက်ပါ။

၁.၂ ကော်ကို ညံ့ဖျင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်း

ကော်အလွှာအခြေခံ ကော်များသည် ကော်အလွှာအလွှာ အကောင်းဆုံးညှိယူနိုင်စေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်လက်စွဲအရ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သော အရည်ပါဝင်မှုကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း viscosity စမ်းသပ်ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။ viscosity သိသိသာသာတိုးလာသောအခါ၊ အရည်ပျော်ပစ္စည်းများကို ချက်ချင်းထည့်သွင်းသင့်သည်။ အခြေအနေရှိသော လုပ်ငန်းများသည် ပိတ်ထားသော အလိုအလျောက်စုပ်စက်ကော်ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အရည်ပျော်ပစ္စည်းမပါသော ကော်များအတွက် အကောင်းဆုံးအပူပေးအပူချိန်ကို ထုတ်ကုန်လက်စွဲအရ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အရည်ပျော်ပစ္စည်းမပါသော အသက်ဝင်သည့်ကာလပြဿနာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာကြာပြီးနောက် တိုင်းတာသည့် roller ရှိ ကော်ကို အချိန်မီထုတ်လွှတ်သင့်သည်။

၁.၃ ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ် ညံ့ဖျင်းခြင်း

PET/VMCPP ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက်၊ VMCPP ဖလင်၏ အထူနည်းပါးခြင်းနှင့် အလွယ်တကူ တိုးချဲ့နိုင်ခြင်းကြောင့်၊ lamination roller ဖိအားသည် lamination လုပ်နေစဉ်အတွင်း အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ဘဲ winding tension လည်း အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ပါ။ သို့သော်၊ PET/VMCPP ဖွဲ့စည်းပုံသည် composite ဖြစ်သောအခါ၊ PET ဖလင်သည် rigid film ဖြစ်သောကြောင့်၊ composite လုပ်နေစဉ်အတွင်း lamination roller ဖိအားနှင့် winding tension ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

မတူညီသော အလူမီနီယမ် အပေါ်ယံလွှာ တည်ဆောက်ပုံများသည် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည့်အခါ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကိရိယာ၏ အခြေအနေပေါ် မူတည်၍ သက်ဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ဖော်မြူလာပြုလုပ်သင့်သည်။

၁.၄ “အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ” ဖြစ်ပေါ်စေသော ပေါင်းစပ်ဖလင်ထဲသို့ ပြင်ပအရာဝတ္ထုများ ဝင်ရောက်ခြင်း

ပြင်ပအရာဝတ္ထုများတွင် အဓိကအားဖြင့် ဖုန်မှုန့်၊ ရာဘာအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်သည်။ ဖုန်မှုန့်နှင့် အညစ်အကြေးများသည် အလုပ်ရုံမှ အဓိကလာခြင်းဖြစ်ပြီး အလုပ်ရုံသန့်ရှင်းရေး ညံ့ဖျင်းသည့်အခါ ပိုမိုဖြစ်ပွားနိုင်ခြေရှိသည်။ ရာဘာအမှုန်အမွှားများသည် ရာဘာပြားများ၊ အပေါ်ယံလွှာလိပ်များ သို့မဟုတ် ချည်နှောင်လိပ်များမှ အဓိကလာခြင်းဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်စက်ရုံသည် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အလုပ်ရုံမဟုတ်ပါက ပေါင်းစပ်အလုပ်ရုံ၏ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်မှုကို သေချာစေရန် ကြိုးစားသင့်ပြီး ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ခြင်းကိရိယာများ (အပေါ်ယံလွှာကိရိယာ၊ လမ်းညွှန်လိပ်၊ ချည်နှောင်ကိရိယာနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ) ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် တပ်ဆင်သင့်သည်။ အထူးသဖြင့် အပေါ်ယံလွှာလိပ်၊ ခြစ်တံ၊ ပြားချပ်လိပ်စသည်တို့ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။

၁.၅ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတွင် စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းကြောင့် “အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ” ဖြစ်ပေါ်လာသည်

အထူးသဖြင့် မိုးရာသီတွင် အလုပ်ရုံစိုထိုင်းဆ ၈၀% ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပေါင်းစပ်ဖလင်သည် “အဖြူရောင်အစက်အပြောက်” ဖြစ်စဉ်ကို ပိုမိုဖြစ်ပွားလွယ်သည်။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ရန်နှင့် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ ပေါ်လာနိုင်ခြေကို တွက်ချက်ရန် အလုပ်ရုံတွင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆမီတာတစ်ခု တပ်ဆင်ပါ။ အခြေအနေရှိသော လုပ်ငန်းများသည် စိုထိုင်းဆလျော့ကျစေသည့် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းကို စဉ်းစားနိုင်သည်။ ကောင်းမွန်သော အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အလွှာပေါင်းစုံပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်ဆိုင်းထားခြင်း သို့မဟုတ် တစ်လွှာပေါင်းစုံ သို့မဟုတ် ရံဖန်ရံခါပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းကို စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကော်၏ ပုံမှန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေစဉ်တွင်၊ သင့်လျော်စွာအသုံးပြုသော အရည်ကျိုပစ္စည်းပမာဏကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၅% လျှော့ချရန် အကြံပြုထားသည်။

၁.၆ ကော်ကပ်သည့် မျက်နှာပြင်

သိသာထင်ရှားသော ပုံမှန်မဟုတ်မှုများ မတွေ့ရှိရသည့်အခါနှင့် “အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ” ပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်သည့်အခါ အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံလွှာဘက်ခြမ်းရှိ အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သိသာထင်ရှားသော ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။အထူးသဖြင့် VMCPP သို့မဟုတ် VMPET အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံလွှာကို မီးဖို၌ အပူနှင့်တင်းအားနှင့်ထိတွေ့သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဆွဲဆန့်ပုံပျက်လွယ်ပြီး ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ်ပြားချပ်လွှာ၏ ခွာအားသည် လျော့ကျနိုင်သည်။

၁.၇။ ပိတ်ပြီးနောက် မူမမှန်မှုများ မတွေ့ရှိရသော်လည်း ရင့်မှည့်ပြီးနောက် “အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ” ပေါ်လာသည့် အခြေအနေအတွက် အထူးရှင်းလင်းချက်-

ဤပြဿနာအမျိုးအစားသည် ကောင်းမွန်သော အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပေါင်းစပ်အမြှေးပါးဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ PET/VMCPP နှင့် PET/VMPET/PE ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အမြှေးပါးဖွဲ့စည်းပုံ ထူပါက သို့မဟုတ် KBOPP သို့မဟုတ် KPET ဖလင်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အိုမင်းပြီးနောက် “အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ” ဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူသည်။

အခြားဖွဲ့စည်းပုံများ၏ မြင့်မားသောအတားအဆီးရှိသော composite film များသည်လည်း အလားတူပြဿနာဖြစ်လွယ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် KNY ကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားထူထူ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော film များကိုအသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။

ဤ “အဖြူရောင်အစက်” ဖြစ်စဉ်၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ composite membrane အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုရှိနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤဓာတ်ငွေ့သည် ကျန်ရှိနေသော ပျော်ရည်များ လျှံထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် curing agent နှင့် ရေငွေ့အကြား ဓာတ်ပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ လျှံထွက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့လျှံထွက်ပြီးနောက် composite film ၏ ကောင်းမွန်သော အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ၎င်းကို ထုတ်လွှတ်၍မရတော့ဘဲ composite layer တွင် “အဖြူရောင်အစက်” (ပူဖောင်းများ) ပေါ်လာစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ပျော်ရည်အခြေခံကော်ကို ရောစပ်သည့်အခါ မီးဖိုအပူချိန်၊ လေပမာဏနှင့် အနုတ်ဖိအားကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကော်အလွှာတွင် ပျော်ရည်အကြွင်းအကျန်မရှိကြောင်း သေချာစေရန် ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသင့်သည်။ အလုပ်ရုံတွင် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ပြီး ပိတ်ထားသော ကော်အပေါ်ယံလွှာစနစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ပူဖောင်းများ မထုတ်လုပ်သော အခြောက်ခံပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။ ထို့အပြင် ပျော်ရည်အခြေခံကော်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ≤ 0.03% လိုအပ်ချက်ဖြင့် ပျော်ရည်တွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ပေါင်းစပ်ဖလင်များတွင် “အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ” ဖြစ်စဉ်၏ မိတ်ဆက်စကားဖြစ်သော်လည်း၊ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိုကဲ့သို့သောပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးရှိပြီး တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ချက်များနှင့် တိုးတက်မှုများပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။