လက်ရှိတွင် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ပေါင်းခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းထုပ်ပိုးမှုများကို အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ်နှင့် အလူမီနီယမ်-ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ GB/T10004-2008 ၏ လိုအပ်ချက်များအရ ချက်ပြုတ်သည့်အခြေအနေများကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲခြားထားသည်- အပူချိန်တစ်ဝက်မြင့်ချက်ပြုတ်ခြင်း (100°C မှ 121°C အထက်) နှင့် အပူချိန်မြင့်ချက်ပြုတ်ခြင်း (121°C မှ 145°C အထက်)။ ယခုအခါ အရည်ပျော်ပစ္စည်းမပါသော ကော်များသည် 121°C နှင့်အောက် ချက်ပြုတ်သည့် ပိုးသတ်ခြင်းကို ဖုံးအုပ်နိုင်ပါပြီ။
လူသိများသော အလွှာသုံး/လေးလွှာဖွဲ့စည်းပုံအပြင်၊ အဓိကအသုံးပြုသောပစ္စည်းများမှာ PET၊ AL၊ NY နှင့် RCPP တို့ဖြစ်သည်။ ဈေးကွက်တွင် ပွင့်လင်းမြင်သာသော အလူမီနီယမ်အလွှာ၊ အပူချိန်မြင့်အငွေ့ပျံနိုင်သော polyethylene ဖလင်စသည့် အခြားပစ္စည်းအသုံးချဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ရေနွေးငွေ့ထုတ်ကုန်အချို့လည်း ရှိပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သို့မဟုတ် ပမာဏများစွာဖြင့် အသုံးမပြုခဲ့ပါ။ ၎င်းတို့၏ ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချမှုအတွက် အခြေခံမှာ အချိန်ပိုကြာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးမှုများ ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။
လျှောက်လွှာကိစ္စများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များ
အပူချိန်မြင့် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ပေါင်းခြင်းနှင့် ပြုတ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကော်ကို အသားထွက်ပစ္စည်းများနှင့် ကောက်ညှင်းဆန်နှင့် ကြာပင်အမြစ်များ၏ PET/AL/NY/RCPP ထုပ်ပိုးမှုတွင် အလွှာလေးလွှာပါရှိပြီး၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် 121°C တွင် ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အသုံးချမှုများတွင် 121°C NY/RCPP ပေါင်းစပ်အသုံးချမှုများတွင် WD8166 ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ကြပြီး ရင့်ကျက်နေပြီဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းပုံ- 121°C AL/RCPP/ တွင် WD8262 ကို အသုံးချမှုသည်လည်း အတော်လေးရင့်ကျက်နေပါပြီ။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလူမီနီယမ်-ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းအသုံးချမှုတွင် WD8268 ၏ အလတ်စား (အီသိုင်းလ်မာတော) ခံနိုင်ရည်စွမ်းဆောင်ရည်လည်း အတော်လေးကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ WD8258 သည် နှစ်ထပ်နိုင်လွန်ချက်ပြုတ်ဖွဲ့စည်းပုံ (NY/NY/RCPP) နှင့် အလွှာလေးလွှာအလူမီနီယမ်သတ္တုပြားချက်ပြုတ်ဖွဲ့စည်းပုံရှိ AL/NY (NY သည် corona discharge တစ်ခုတည်းဖြစ်သည်) အလွှာတွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသခဲ့သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ：
ပထမဦးစွာ၊ ကော်ပမာဏကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ပျော်ရည်မပါသော ကော်များအတွက် အကြံပြုထားသော ကော်ပမာဏမှာ 1.8-2.5g/m² အကြားဖြစ်သည်။
အေပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆအပိုင်းအခြား
ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆကို ၄၀% မှ ၇၀% အကြား ထိန်းချုပ်ရန် အကြံပြုထားပါသည်။ စိုထိုင်းဆ အလွန်နည်းသောကြောင့် စိုထိုင်းဆ မြင့်မားပါက စိုထိုင်းဆ လျော့ကျစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ရေ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပျော်ရည်မပါသော ကော်၏ ဓာတ်ပြုမှုတွင် ပါဝင်သောကြောင့် ရေပါဝင်မှု များပြားခြင်းသည် ကော်၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို လျော့ကျစေပြီး အချို့သော ဘေးထွက် ဓာတ်ပြုမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ချက်ပြုတ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားပြီး စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် A/B အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုကို အနည်းငယ် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအတွက် parameter setting များ
မတူညီသော စက်ပစ္စည်း မော်ဒယ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများအရ တင်းအားနှင့် ကော်အချိုးကို သတ်မှတ်ပါ။
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များ
ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ချက်ပြုတ်ခြင်းပြီးမြောက်ရန်အတွက် ဖလင်၏ ကောင်းမွန်သော ပြားချပ်မှု၊ ကောင်းမွန်သော ရေစိုနိုင်မှု၊ ကျုံ့နိုင်မှုနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု တူညီမှုတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အခြေအနေများဖြစ်သည်။
အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု：
အပူချိန်မြင့် ချက်ပြုတ်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ပျော်ဝင်ပစ္စည်းမပါဝင်သော နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့်-
၁။ ထိရောက်မှုအားသာချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။
၂။ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်- အသုံးပြုထားသော ပျော်ရည်အခြေခံ အပူချိန်မြင့်ချက်ပြုတ်ကော်ပမာဏသည် များပြားပြီး အခြေခံအားဖြင့် 4.0g/m² ဘယ်ညာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး ကန့်သတ်ချက်မှာ 3.5g/m² ထက် မနည်းပါ။ သို့သော် ပျော်ရည်မပါသော ချက်ပြုတ်ကော်တွင် အသုံးပြုသော ကော်ပမာဏမှာ 2.5g/m² ဖြစ်ပြီး အချို့ထုတ်ကုန်များသည် 1.8g ထက်ပင် လျော့နည်းပါသည်။
၃။ ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးတွင် အားသာချက်များ
၄။ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၏ အားသာချက်များ
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ ၎င်း၏ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ ပျော်ဝင်ပစ္စည်းမပါသောကော်များသည် အနာဂတ်တွင် အရောင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ကော်များနှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းများ၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဖြင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများရှိလာမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၁ ရက်