စက္ကူ/ပလတ်စတစ်၏ ပျော်ဝင်ပစ္စည်းမပါသော ကော် ပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်များကို ကုသခြင်း

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ပျော်ဝင်ပစ္စည်းမပါသော ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော စက္ကူ-ပလတ်စတစ် ခွဲထုတ်ခြင်းကို အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။

စက္ကူနှင့် ပလတ်စတစ် ခွဲခြားခြင်း

စက္ကူပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ အနှစ်သာရမှာ ဖလင်လမင်တာစက်၏ ရိုလာပေါ်တွင် ကော်ကို အလယ်အလတ်အလတ်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး စက္ကူ၏ အပင်အမျှင်၊ ပလတ်စတစ်၏ non-polar polymer ဖလင်နှင့် မင်အလွှာတို့ကို အပူနှင့်ဖိအား၏ ပြင်ပအား၊ နှစ်လမ်းသွားစိုစွတ်စေခြင်း၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် မျက်ကြည်လွှာခြောက်ခြင်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ထိရောက်သော စုပ်ယူမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး စက္ကူပလတ်စတစ်ကို ခိုင်မြဲစွာ တွယ်ကပ်စေရန်ဖြစ်သည်။

စက္ကူပလတ်စတစ်ခွဲထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖလင်၏ အခွံမာမှုမလုံလောက်ခြင်း၊ ကော်မခြောက်ခြင်းနှင့် စက္ကူပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများသည် ပလတ်စတစ်ဖလင်ပေါ်ရှိ ကော်အလွှာမှ ခွဲထွက်သွားခြင်းတို့တွင် ထင်ရှားသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ပုံနှိပ်ဧရိယာကြီးမားပြီး လယ်ကွင်းကျယ်ဝန်းသော ထုတ်ကုန်များတွင် ပေါ်လာရန်လွယ်ကူသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မင်အလွှာထူသောကြောင့် ကော်ကိုစိုစွတ်စေရန်၊ ပျံ့နှံ့စေရန်နှင့် ထိုးဖောက်ရန်ခက်ခဲသည်။

1. ၁။အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်

 စက္ကူနှင့် ပလတ်စတစ် ခွဲထုတ်ခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များစွာ ရှိပါသည်။ ချောမွေ့မှု၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ စက္ကူ၏ ရေပါဝင်မှု၊ ပလတ်စတစ်ဖလင်၏ ဂုဏ်သတ္တိအမျိုးမျိုး၊ ပုံနှိပ်မင်အလွှာအထူ၊ အရန်ပစ္စည်းများ အရေအတွက်၊ စက္ကူ-ပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်မှုအတွင်း အပူချိန်နှင့် ဖိအား၊ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင် သန့်ရှင်းရေး၊ အပူချိန်နှင့် ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆတို့သည် စက္ကူ-ပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်မှု၏ ရလဒ်အပေါ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။

1. ၂။ကုသမှု

၁) မင်အလွှာ အလွန်ထူလွန်းသောကြောင့် ကော်စိမ့်ဝင်ပျံ့နှံ့ပြီး စက္ကူနှင့် ပလတ်စတစ် ကွဲထွက်သွားသည်။ ကုသနည်းမှာ ကော်၏ အပေါ်ယံအလွှာအလေးချိန်ကို တိုးစေပြီး ဖိအားကို တိုးစေခြင်းဖြစ်သည်။

၂) မင်အလွှာ မခြောက်သေးခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝခြောက်နေချိန်တွင် မင်အလွှာရှိ ကျန်ရှိနေသော ပျော်ရည်သည် ကပ်ငြိမှုကို အားနည်းစေပြီး စက္ကူ-ပလတ်စတစ် ကွာဟချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းမှာ ရောစပ်ခြင်းမပြုမီ ထုတ်ကုန်မင် ခြောက်သွေ့သွားသည်အထိ စောင့်ရန်ဖြစ်သည်။

၃) ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်မှုန့်များသည် စက္ကူနှင့် ပလတ်စတစ်ဖလင်ကြား ကပ်ငြိမှုကိုလည်း အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး စက္ကူနှင့် ပလတ်စတစ် ခွဲထွက်စေသည်။ ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လက်ဖြင့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန့်များကို ဖျက်ပစ်ပြီးနောက် ရောစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။

၄) လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် စံသတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါ၊ ဖိအားသည် အလွန်နည်းပြီး စက်၏အမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သောကြောင့် စက္ကူနှင့် ပလတ်စတစ် ခွဲထွက်နေပါသည်။ ကုသမှုနည်းလမ်းမှာ လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာလည်ပတ်ရန်၊ ဖလင်အုပ်ခြင်း၏ဖိအားကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ပြီး စက်၏အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။

၅) ကော်ကို စက္ကူနှင့် ပုံနှိပ်မင်တို့မှ စုပ်ယူပြီး အပေါ်ယံအလွှာအလေးချိန် မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် စက္ကူပလတ်စတစ် ကွာကျခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ကော်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပေါ်ယံအလွှာအလေးချိန်ကို ထုတ်လုပ်သူ၏ လိုအပ်ချက်များအရ ဆုံးဖြတ်ရမည်။

၆) ပလတ်စတစ်ဖလင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ corona ကုသမှုသည် မလုံလောက်ပါ သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းထက် ကျော်လွန်နေပြီး၊ ကုသမှုမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှုကြောင့် စက္ကူနှင့် ပလတ်စတစ် ကွဲကွာသွားစေသည်။ Corona သည် ပလတ်စတစ်အောက်ခံကို ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် ဖလင်အပေါ်ယံလွှာ၏ corona စံနှုန်းအရ ပလတ်စတစ်ဖလင်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပါ။

၇) အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းပါသော ကော်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ လေထုစိုထိုင်းဆ မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် စက္ကူနှင့် ပလတ်စတစ် ကွဲကွာနေပါက၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းပါသော ကော်လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ၏ စိုထိုင်းဆလိုအပ်ချက်များအတိုင်း လက်ဖြင့်စိုထိုင်းဆထိန်းညှိခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။

၈) ကော်သည် အာမခံကာလအတွင်းရှိကြောင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ လိုအပ်ချက်များအတိုင်း သိမ်းဆည်းအသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချိုးအစား၏ တိကျမှု၊ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် လုံလောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါ အလိုအလျောက် ရောနှောစက်သည် ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင် ရှိသည်။